检验服务

Geo Chem在纺织和服装领域提供全面的检验服务,帮助客户迅速、准确地向市场提供最优质的产品。我们可以在整个生产阶段分析产品缺陷以及合规性。我们在评估前、评估后和产品检验期间提供以下服务。 
 
生产前检查: 
·在大规模生产之前,工厂通常没有大规模生产的成品。
·我们将检查原材料的数量和功能质量,做材料鉴定。
·如果有半成品或成品,我们可以抽样检验。 
·对包装材料和包装方式的可行性,进行检验。

检查项目通常包括但不限于以下各项:
· 原材料库存
· 产品描述,款式和颜色
· 做工
· 数据测量/检查
· 包装形式
· 出货标记
· 申请人指定的其他项目
 
在生产检查期间:
· 当10% - 20%货物已查验并且打包,或者按申请人指定的百分比。
· 尽量在初期发现瑕疵。
· 在每个生产过程中检查半成品(生产状态),必要时应通过照片在报告中显示关键生产过程。
· 按AQL标准从包装和成品中按比例随机抽检。(I级或申请人指定的其他检验级别)
· 记录无法检查的尺寸或颜色。
· 通常包括检查项目,但不限于以下项目:
o 生产状况
o 订单和样品监控
o 过程控制
o 做工
o 数据测量/检查
o 工作环境
o 包装形式
o 出货标记
· 最终随机检查
· 在至少80%的货物已按出口纸箱标准打包时进行检查,其余20%在完成生产时进行取样检查。
· 根据成品(包装和未包装)的样式,颜色,尺寸分类,进行检查。
· 在将货物交付给申请人之前进行检查。
· 随机抽取样品进行AQL标准检查。(二级或申请人另行指定)
· 除产品工艺检查外,还检查采购单,样式,颜色,尺寸,条形码/分类/标签检查,包装和运输标记以及申请人指定的其他内容。
· 在最终随机检查之前,检查员应:
o 索要装箱单并检查
o 检查可用的装运数量
o 采样
o 检查设备校准状态并验证设备
· 在最终的随机检查中,通常包括检查项目,但不限于以下各项:
o 可用数量
o 产品说明,款式和颜色
o 做工
o 数据测量/检查
o 包装形式
o 航运标志
o 申请人指定的其他项目
装货监督和集装箱装箱监督。
· 准确的装货时间是非常重要的。
· 1个集装箱的装货时间一般在3小时内。
· 检查标准:
o 商品数量
o 运输集装箱的质量
o 货物装载过程
o 见证集装箱的密封。
· 照片仅供参考。
· 装货前,检查员应:
o 记录天气情况
o 记录集装箱到达时间
o 在集装箱(如果有卡车)上记录并拍照,集装箱编号和牌照的信息应清晰可见。
o 环顾集装箱四周,确认其外部情况
o 进入集装箱检查内部状况(例如损坏/气味/漏水)
o 关上门检查门上是否有间隙
·  记录并核实以下项目是否符合申请人的要求,不符合则电联办公室报告情况并咨询是否应中止检查。
o 检查工厂提交的装箱单,以查看装载量是否与申请人说明中的订购数量相符合等。
o 正确的运输标记/包装形式/要装载的货物的纸箱尺寸等
o 随机抽取并打开几个运输包装单元,以检查货物的包装,包括数量,标记,分类等,并拍照。
o 将现场记录在临时检查报告中。
· 在装载过程中,检查员应:
o 计算货物数量并记录外包装(主纸箱/托盘)的状况,以查看是否受潮或损坏。
o 在装运过程中随时对装运包装单位进行监控,确保在整个装运过程中随时了解集装箱内装运包装单位的数量。
o 用文字或图片记录装载状态或装载数量。
o 不明原因导致,需暂停装货过程,检查人员应与工厂和司机配合,暂时密封集装箱,如:使用额外的塑料密封装置锁上门,并告知他人禁止打开,后续待人员返回,可以解除密封继续装载。
o 将所有货物放入集装箱后,检查数量是否符合订购/装箱清单的要求。
o 将结果与联系人或工厂代表进行核实。如果有任何偏差,请卸载然后重新装载货物。
· 技术审核/工厂评估
在新供应商开始生产活动之前,对工厂的生产能力和质量管理体系进行评估。此过程将遵循供应商质量标准要求。
 
此过程可能包含以下参数:
质量管理标准(qms)
· 组织结构,责任与管理权限
· 供应商批准和绩效监控
· 产品识别和可追溯性
· 事件管理和产品召回
· 投诉处理
· 纠正措施
· 训练
· 程序
· 文件控制
· 记录保存
良好生产规范(gmp)
· 建筑外观和内部
· 布局/产品流程
· 灯光
· 设备与维修
· 清洁用品
· 健康与个人卫生
· 除虫
· 玻璃控制程序
· 化学残留控制
产品控制
· 危害与风险评估系统(HRAS)

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